hth地址:关注立达转杯纺纱机R 37：助力纺企产能与品质双提升

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是一家专门干毛呢面料生产的制造商。地处毛呢产业集聚地江阴，公司面临着激烈的市场之间的竞争。为完善产业链、强化成本与品质管控，公司将原本外发的纺纱环节纳入生产体系，启动了纺纱厂项目。

基于一期项目的成功运营，为逐步提升质量与成本优势，豪顺于2025年扩大产能，引进立达转杯纺纱机R 37，以及梳棉机C 77与并条机RSB-D 55，加工再生羊毛。目前，公司转杯纺产能已达2040头，为自有毛呢面料提供稳定可靠的高品质纱线。

项目初期，豪顺通过国产转杯纺设备做生产，但随义务发展，现有产能已不足以满足后道面料生产的需求。此外，双面呢对纱线品质的一致性与稳定性要求严苛，任何质量波动都可能直接影响面料表现。提升产量与品质的目标，受到了现有生产设备的制约。公司现在存在的国产纺纱设备产量有限，在加工再生羊毛原料时，纱疵与断头率也难以实现有效控制，影响成纱质量与生产效率。此外，在现有生产车间的布局情况下，怎么来实现产能与质量的跨越式提升，成为一道难题。

豪顺在立达纺纱中心对不同的原料进行多次试验，对比国产设备，立达转杯纺纱机R 37在各项性能指标上表现出色，超出预期。

R 37具备优秀能力的成纱稳定性，断头率低，引纱速度设计最高可达200米/分钟。重新设计后的纺纱箱配备可更换的排杂通道，增强排杂效果，从而加强对再生羊毛的适应性。凭借低断头率，加上接头装置AMIspin独特、省时的接头程序，R 37可实现出色的机器生产效率，且在能耗方面表现突出，R 37采用了现代驱动理念，逐步降低运行成本。

此外，R 37两侧完全独立运行，可同时生产两个批次的产品，配合使用两条卷装传送带，避免混淆批次，在有限空间内实现灵活排产与高效输出。相较于原有国产设备，R 37是在明显降低能耗的情况下，兼具了产量、质量与灵活性的全面优势。

● 产能提升：引纱速度相比于国产设备，提升了约50%，且机器效率稳定，高达98%以上，产能得到大幅提升。

● 质量优化：R 37生产的纱线具有独特的结构，在相同的纱线强力下，捻度更低。优化设计的纺纱箱在加工再生羊毛时，能减少纱疵，提高成纱稳定性。

● 成本节约：机器断头率低，稳定性高，减少了人工。由于采用现代驱动理念，与市场同类机型相比，R 37吨纱能耗低20%。因此，综合生产所带来的成本得到控制。