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1.一种倍捻机用锭子板，包括板体(1)，其特征是：所述板体(1)的侧壁上固接有衔接
块(2)，所述衔接块(2)的顶面啮合套接有锚栓(3)，且板体(1)的顶面固接有支架(4)，所述
支架(4)的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装机构(5)，且支架(4)的顶面开设
有啮合孔，所述啮合孔的侧壁内开设有空腔，所述空腔内安装有防护机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机用锭子板，其特征是：所述啮合孔与滑槽贯通设
置，所述支架(4)呈U型设置，且支架(4)设置有三个，所述安装机构(5)包括丝杆(51)，所述
丝杆(51)与啮合孔啮合套接，且丝杆(51)的底端延伸至滑槽内，所述丝杆(51)伸入端的外
表面啮合套接有滑板(52)，所述滑板(52)延伸至支架(4)外，且滑板(52)的伸出端上固接有
3.根据权利要求2所述的一种倍捻机用锭子板，其特征是：所述滑板(52)与滑槽滑动
套接，所述丝杆(51)通过支架(4)、滑板(52)和移动块一(53)定位固定环(54)。
4.根据权利要求1所述的一种倍捻机用锭子板，其特征是：所述防护机构(6)包括导
向框(61)，所述导向框(61)与空腔的侧壁固接，且导向框(61)内滑动连接有滑块(62)，所述
滑块(62)的另一端转动连接有移动块二(63)，所述移动块二(63)的侧壁上固接有衔接杆
(64)，所述衔接杆(64)的另一端延伸至啮合孔内，且衔接杆(64)伸入端的顶面上固接有挡
5.根据权利要求4所述的一种倍捻机用锭子板，其特征是：所述移动块二(63)与导向
框(61)滑动连接，所述滑块(62)设置有两个，且两个滑块(62)分别位于移动块二(63)的端
6.根据权利要求5所述的一种倍捻机用锭子板，其特征是：所述导向框(61)呈L型设
置，所述挡板(65)与啮合孔滑动套接，所述移动块二(63)通过导向框(61)、滑块(62)和衔接
倍捻机实质上就是一种并线设备，也叫做并线机，能轻松实现一转两捻，加捻效率比
传统捻线设备成倍提高，同时其卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅度提高，其主要部
锭子，费时费力，降低了工作效率，且一般的锭子板没有相应的防护机构，使得锭子板在清
理或保养的过程中，外接油污易进入滑槽和啮合孔内，从而损坏锭子板，降低了锭子板的使
一般锭子板无法调整锭子的位置，当锭子位置需要调整时，需反复安装锭子，费时费力，降
低了工作效率，且一般的锭子板没有相应的防护机构，使得锭子板在清理或保养的过程中，
外接油污易进入滑槽和啮合孔内，从而损坏锭子板，降低了锭子板的常规使用的寿命，带来了装置
体，所述板体的侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的顶面啮合套接有锚栓，且板体的顶面固
接有支架，所述支架的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装机构，且支架的顶面
优选的，所述啮合孔与滑槽贯通设置，所述支架呈U型设置，且支架设置有三个，所
述安装机构包括丝杆，所述丝杆与啮合孔啮合套接，且丝杆的底端延伸至滑槽内，所述丝杆
伸入端的外表面啮合套接有滑板，所述滑板延伸至支架外，且滑板的伸出端上固接有移动
优选的，所述滑板与滑槽滑动套接，所述丝杆通过支架、滑板和移动块一定位固定
优选的，所述防护机构包括导向框，所述导向框与空腔的侧壁固接，且导向框内滑
动连接有滑块，所述滑块的另一端转动连接有移动块二，所述移动块二的侧壁上固接有衔
接杆，所述衔接杆的另一端延伸至啮合孔内，且衔接杆伸入端的顶面上固接有挡板。
优选的，所述移动块二与导向框滑动连接，所述滑块设置有两个，且两个滑块分别
优选的，所述导向框呈L型设置，所述挡板与啮合孔滑动套接，所述移动块二通过
上方的啮合孔，并使丝杆重新与滑板连接，达到再次固定滑板的目的，进而间接固定了锭
子，达到调整锭子位置的目的，无需反复安装锭子，省时省力，提高了工作效率；
达到保护锭子板的目的，使得锭子板在清理或保养的过程中，油污不易进入滑槽和啮合孔，
图中：1、板体；2、衔接块；3、锚栓；4、支架；5、安装机构；51、丝杆；52、滑板；53、移动
块一；54、固定环；6、防护机构；61、导向框；62、滑块；63、移动块二；64、衔接杆；65、挡板；66、
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机用锭子板，包括板体1，
板体1的侧壁上固接有衔接块2，衔接块2的顶面啮合套接有锚栓3，且板体1的顶面固接有支
架4，支架4的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装机构5，且支架4的顶面开设有啮合
孔，啮合孔的侧壁内开设有空腔，空腔内安装有防护机构6，啮合孔与滑槽贯通设置，支架4
呈U型设置，且支架4设置有三个，安装机构5包括丝杆51，丝杆51与啮合孔啮合套接，且丝杆
51的底端延伸至滑槽内，丝杆51伸入端的外表面啮合套接有滑板52，滑板52延伸至支架4
外，且滑板52的伸出端上固接有移动块一53，移动块一53的另一端固接有固定环54，滑板52
与滑槽滑动套接，丝杆51通过支架4、滑板52和移动块一53定位固定环54。
具体的，在调整锭子位置的过程中，转动丝杆51，使得丝杆51与滑板52脱离，从而
解除了滑板52、移动块一53和固定环54的定位，此时再平移移动块一53，使得锭子的位置移
动，当锭子到达指定位置后，再将丝杆51啮合进滑板52上方的啮合孔内，并使丝杆51重新与
滑板52连接，达到再次固定滑板52的目的，进而间接固定了锭子，达到调整锭子位置的目
请参阅图3‑4，防护机构6包括导向框61，导向框61与空腔的侧壁固接，且导向框61
内滑动连接有滑块62，滑块62的另一端转动连接有移动块二63，移动块二63的侧壁上固接
有衔接杆64，衔接杆64的另一端延伸至啮合孔内，且衔接杆64伸入端的顶面上固接有挡板
65，移动块二63与导向框61滑动连接，滑块62设置有两个，且两个滑块62分别位于移动块二
63的端面两端，衔接杆64与空腔的顶面之间安装有弹簧66，导向框61呈L型设置，挡板65与
啮合孔滑动套接，移动块二63通过导向框61、滑块62和衔接杆64带动挡板65移动。
具体的，在保护锭子板的过程中，随着丝杆51进入啮合孔，丝杆51会推动挡板65和
衔接杆64下降，进而时衔接杆64带动移动块二63下降，当移动块二63上的滑块62到达导
向框61的底端时，导向框61会阻挡滑块62进一步下降，从而使得滑块62沿导向框61平移，使
得滑块62上的移动块二63转动，进而转动了衔接杆64和挡板65，使得衔接杆64和挡板65脱
离啮合孔，当丝杆51与啮合孔脱离时，衔接杆64会在弹簧66的带动下复位，进而反向重复上
述操作，使得挡板65重新封闭啮合孔，达到保护锭子板的目的，使得锭子板在清理或保养的
工作原理：将锭子与固定环54固接，此时若需要调整锭子的位置，则转动丝杆51，
使得丝杆51与滑板52脱离，从而解除了滑板52、移动块一53和固定环54的定位，此时再平移
移动块一53，使得锭子的位置移动，当锭子到达指定位置后，再将丝杆51啮合进滑板52上方
的啮合孔内，并使丝杆51重新与滑板52连接，达到再次固定滑板52的目的，进而间接固定了
锭子，达到调整锭子位置的目的，无需反复安装锭子，省时省力，提高了工作效率，在上述过
程中，随着丝杆51进入啮合孔，丝杆51会推动挡板65和衔接杆64下降，进而时衔接杆64带
动移动块二63下降，当移动块二63上的滑块62到达导向框61的底端时，导向框61会阻挡滑
块62进一步下降，从而使得滑块62沿导向框61平移，使得滑块62上的移动块二63转动，进而
转动了衔接杆64和挡板65，使得衔接杆64和挡板65脱离啮合孔，当丝杆51与啮合孔脱离时，
衔接杆64会在弹簧66的带动下复位，进而反向重复上述操作，使得挡板65重新封闭啮合孔，
达到保护锭子板的目的，使得锭子板在清理或保养的过程中，油污不易进入滑槽和啮合孔，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修