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  本发明涉及纺织加工领域中的环锭纺技术，具体涉及一种能在纺纱过程中减少纱线毛羽的环锭纺纱机及环锭纺纱方法。

  1、目前，环锭纺纱方法是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，其纺纱产品占据整个纺纱市场80％以上的市场占有率；其操作原理为：将纱条或纤维经过牵伸后得到纤维条，纤维条被环锭钢丝圈旋转引入，随后被加捻制成细纱，加捻过程中，纤维在纱条中内外缠绕联结，以形成或得到结构紧密、强度高，且适用于制线、机织和针织的多类纱线、然而，现存技术中的环锭纺纱设备在牵伸及加捻过程中，纱线内部纤维呈内外转移的螺旋轨迹构象，纱体结构相对紧致、且较均匀，纱线强度较高，但当纤维转到表层时，由于纤维存在滑移、卷曲及游离等现象，常导致部分纤维无法被完全抿入纱中，若无另外的因素进行干预，这部分纤维会在纱线表明产生毛羽；这些毛羽的存在会导致以下不利：

  3、1、毛羽的存在本身会降低纤维利用率、影响纱线的紧实度和外观，并影响成品纱线的后加工性能和最终由成品纱线加工的织物产品品质；

  4、2、毛羽的存在会在织造过程中使纱条粘贴在一起造成开口不清，也易引起断头形成横档织疵，极度影响生产效率；

  5、3、在络筒工序中，毛羽会因为与导纱部件、张力部件等机件发生接触摩擦，导致纱体内部纤维头端被抽拔游离于纱体表面，导致毛羽发展、增长，严重时会导致毛羽剧增，纱线结构表层结构被破坏；

  6、4、毛羽的存在还会形成催生棉结，导致后续染色出现色差，甚至产生飞花，极大地影响了工作环境；

  7、在现存技术中，相关企业对于前述毛羽瑕疵的处理通常是额外进行浆纱处理，但浆纱处理后的纱线容易互相粘连，有必要进行分绞作业，而纱线分绞时会破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，纱线毛羽的最优处理时间应在控制在上浆之前。

  8、基于上述原因，若能在环锭纺阶段通过技术方法改善毛羽问题，不仅能提升纤维利用率，还能有效提升纱线整体质量、生产效率，并优化纱线产品性能，有很重要的现实意义和经济价值。

  1、本发明所解决的技术问题就在于提供一种环锭纺纱机及环锭纺纱方法，该技术方法能够在纺纱过程中有实际效果的减少纱线毛羽，提高纱线质量，降低生产所带来的成本，并优化工作环境，以解决上述技术背景中的缺陷。

  3、本发明首先公开了一种环锭纺纱机，该环锭纺纱机包括机架，所述机架上设置有引导丝丝卷以及粗纱纱卷，引导丝丝卷上引出的引导丝以及粗纱纱卷引出的粗纱被通过牵伸系统引入加捻装置中；

  5、所述毛羽抑制机构包括引导筒体，所述引导筒体设置于粗纱纱卷上引出粗纱的行进路径上，并使得粗纱过引导筒体的筒体轴心；所述引导筒体中设置有螺旋结构体，所述螺旋结构体的剖面为外凸弧形并具有光滑表面，所述外凸弧形的弧高大于引导筒体的内筒半径，以使得螺旋结构体的表面能在引导筒体盘内盘绕于通过行进的粗纱表面；

  6、所述引导筒体在筒壁位置设置有夹层，所述夹层中布置有供液管路；所述引导筒体在错开螺旋结构体的位置区域上设置有与所述供液管路相连的雾化喷头。

  7、作为进一步限定，引导丝丝卷、粗纱纱卷与所述牵伸系统之间均设置有独立的张紧导纱机构；

  8、所述张紧导纱机构包括上、下错位设置的两根导纱杆，且两根导纱杆分别设置于引导丝丝卷/粗纱纱卷出线位置与牵伸系统进线、所述导纱杆包括位置固定的杆轴以及套装于杆轴上，并能沿杆轴轴心进行转动的套管；所述套管具有光滑的外管面，导纱杆以所述套管的外管面作为引导丝/粗纱的接触面；

  11、作为进一步限定，所述牵伸系统包括顺序设置的多个罗拉，以及与罗拉对应设置的胶辊。

  12、作为进一步限定，所述加捻装置包含旋转的钢丝圈和与之配合的加捻辊，所述钢丝圈设置于加捻辊的上方，以形成加捻区域；经过牵伸系统处理的引导丝和粗纱在加捻区域内被引入钢丝圈中，通过钢丝圈的旋转与加捻辊的配合，使得纤维条在旋转过程中受到加捻，从而形成细纱。

  13、作为进一步限定，所述螺旋结构体为由表面经过镜面抛光处理的不锈钢材料质地成型。

  14、作为进一步限定，所述螺旋结构体为冷轧钢成型，并在表面涂装有用于提高表面光滑度的特氟龙涂层。

  15、作为进一步限定，所述引导筒体套装于位置固定的驱动外筒体上，并能通过低速电机驱动来使得引导筒体在驱动外筒体内相对驱动外筒体进行低速转动；

  16、所述低速电机对引导筒体进行转速引导时，对引导筒体的驱动转速以粗纱上任意点在引导筒体中行进的时间段内，整个引导筒体能转动3～5圈为准。

  17、作为进一步限定，所述螺旋结构体具有低温表面，所述低温表面的温度比室温低8～15℃；

  18、所述螺旋结构体为中空结构，螺旋结构体通过将中空腔接入冷空气循环系统来获得低温表面，所述冷空气循环系统优选为半导体制冷系统。

  20、此外，本发明还公开了一种基于上述环锭纺纱机的环锭纺纱方法，该方法有以下步骤：

  21、步骤一：首先启动环锭纺纱机，使得机架上的引导丝丝卷和粗纱纱卷分别开始转动，引出的引导丝和粗纱分别通过牵伸系统被引入加捻装置中；

  22、步骤二：在粗纱纱卷与牵伸系统之间设置的毛羽抑制机构开始工作，粗纱在行进过程中经过引导筒体，同时，引导筒体夹层中的供液管路开始工作，雾化喷头喷出的细微液滴对经过的粗纱进行湿润处理；由于引导筒体内设置的螺旋结构体，粗纱在螺旋结构体的引导下，表面受到螺旋压迫聚拢，有效地减少了纱线、步骤三：经过毛羽抑制机构处理后的粗纱，与引导丝一同送入加捻装置中，在加捻装置中被引入钢丝圈中，通过钢丝圈的旋转与加捻辊的配合，粗纱的纤维条在旋转过程中受到加捻在引导丝上形成细纱；

  24、步骤四：细纱在加捻装置后连续输出，并在输出后经过干燥处理后被收集成卷来作为中成品或者直接送入后处理工序中，并最终形成高品质的纱线、有益效果：本发明的环锭纺纱机及环锭纺纱方法通过引入毛羽抑制机构，有效地减少了纱线在纺纱过程中的毛羽问题，其毛羽抑制机构能在粗纱纱卷上引粗纱时对粗纱进行螺旋握持聚拢，配合雾化加湿装置，能使得粗纱在进入加捻装置前达到较佳的纤维聚拢状态；这种纤维聚拢状态有实际效果的减少了粗纱纤维在后续加捻过程中的内外转移和滑移现象，使纤维条在加捻过程中更加均匀、稳定地进入纱线内部，使得纱线表面的毛羽大幅度减少，从而能有效提升纱线的表面十分光滑度、紧实度和外观品质，使得纱线在后续加工中更加容易处理，提高了整体的生产效率和产品质量，同时还能大大降低生产所带来的成本，并优化工作环境。

  3.根据权利要求2所述的环锭纺纱机，其特征是，所述毛羽抑制机构设置于粗纱纱卷与牵伸系统的两根导纱杆之间。4.依据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征是，所述牵伸系统包括顺序设置的多个罗拉，以及与罗拉对应设置的胶辊。

  5.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征是，所述加捻装置包含旋转的钢丝圈和与之配合的加捻辊，所述钢丝圈设置于加捻辊的上方，以形成加捻区域；经过牵伸系统处理的引导丝和粗纱在加捻区域内被引入钢丝圈中，通过钢丝圈的旋转与加捻辊的配合，使得纤维条在旋转过程中受到加捻，从而形成细纱。

  6.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征是，所述螺旋结构体为由表面经过镜面抛光处理的不锈钢材料质地成型。

  7.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征是，所述螺旋结构体为冷轧钢成型，并在表面涂装有用于提高表面光滑度的特氟龙涂层。

  8.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征是，所述引导筒体套装于位置固定的驱动外筒体上，并能通过低速电机驱动来使得引导筒体在驱动外筒体内相对驱动外筒体进行低速转动；

  9.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征是，所述螺旋结构体具有低温表面，所述低温表面的温度比室温低8～15℃；

  10.一种环锭纺纱方法，其特征是，以权利要求1～9中任一一种环锭纺纱机作为工具做相关操作处理，其具体包括以下操作步骤：

  本发明公开了一种环锭纺纱机及环锭纺纱方法，环锭纺纱机设引导丝丝卷和粗纱纱卷，引导丝丝卷上引出的引导丝以及粗纱纱卷引出的粗纱被牵伸系统引入加捻装置中；同时在粗纱纱卷与牵伸系统之间还设置有毛羽抑制机构，所述毛羽抑制机构含引导筒体和螺旋结构体，螺旋结构体表面盘绕粗纱，引导筒体设夹层与供液管路，雾化喷头喷出液滴湿润粗纱；本发明公开的纺纱方法有：启动机器，引出丝纱入加捻装置；毛羽抑制机构工作，湿润并减少毛羽；处理后的粗纱与引导丝送入加捻装置，形成细纱；细纱经干燥后收集或后处理，形成高品质纱线产品。本发明通过引入毛羽抑制机构，有效解决了现存技术中纱线毛羽过多的问题，提高了纱线的整体质量和生产效率。